АИС «Рекламация» на базе инструментального программного обеспечения «КОМДИВ»

200c3-3--almaz1

Полное название проекта: «Создание аналитической информационной системы для решения задач учета и анализа сведений по рекламационным актам, актам исследований дефектов и актам удовлетворения рекламаций»

Срок исполнения и внедрения: 2012-2013 гг.

Заказчик: ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей».

Назначение проекта:

В системе  реализована функциональность учета и анализа  сведений по рекламационным актам с входного контроля.

 

 

  • Общие сведения
  • Функционал
  • Интерфейс
  • Примеры отчетов
  • Инфраструктура
  • Персонал

АИС «Рекламация» предназначена для решения следующих задач:

  • автоматизированного учета и анализа рекламационных актов поступающих на предприятия;
  • автоматизированного учета и анализа рекламационных актов, поступающих непосредственно в головную организацию;
  • автоматизированного формирования отчетов и аналитических материалов (справок) на уровне предприятия и головной организации в целом;
  • оценки эффективности мероприятий по обеспечению качества продукции.

В настоящее время АИС «Рекламация» позволяет решать следующие функциональные задачи:

  1. Учет и анализ сведений уведомлений по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  2. Учет сведений удостоверений по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  3. Учет и анализ сведений по рекламационным актам, актам исследований дефектов и актам удовлетворения рекламаций по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  4. Формирование и печать уведомлений по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  5. Формирование и печать удостоверений по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  6. Формирование и печать рекламационных актов, актов исследования дефектов и актов удовлетворения рекламаций по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  7. Формирование и печать журналов полученных и предъявленных рекламаций;
  8. Учет и анализ сведений по рекламационным актам с входного контроля по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  9. Формирование и печать рекламационных актов по результатам входного контроля по ГОСТ РВ 15.703 – 2005;
  10. Формирование сводных аналитических материалов по полученным и предъявленным рекламациям;
  11. Формирование и печать регламентированных отчетов;
  12. Учет сведений входного контроля по ГОСТ РВ 0015 – 308 – 2011;
  13. Учет сведений по браку;
  14. Информационный обмен сведениями между уровнями (уровень предприятий и уровень головной организации, с возможностью реализации промежуточного уровня).

При необходимости может быть реализована поддержка учета сведений рекламаций по ГОСТ РВ 51030 – 97.

Интерфейс АИС «Рекламация» выполнен с использованием базовых приложений комплекса «КОМДИВ», примеры тематических форм приведены на рисунках.

Шаблоны документов загружаемых и экспортируемых из АИС «Рекламация» выполнены в соответствии с рекомендациями и требованиями руководящих документов, представленных в разделе функционал.

Системное серверное ПО:

  • Windows Server 2008 R2;
  • встроенное ПО оборудования

Специальное серверное ПО:

  • Microsoft SQL Server 2008 R2;
  • антивирусные средства;
  • ПО резервного копирования.

Системное ПО рабочих станций:

  • пользовательские ОС;
  • MS Office;
  • антивирусные средства.

Количественный состав специалистов АИС:

Технические специалисты:

  • системные администраторы – 2 человека;
  • администраторы БД – 2 человека;
  • специалисты технической поддержки пользователей – 2 человека.

Операторы системы – 3-5 человек

Пользователи системы – неограниченное количество

 

 

Перспективы развития

На основе имеющейся информации, представляется целесообразным осуществлять под заказ разработку следующих решений (подсистем):

  • автоматизация процессов учета и контроля мероприятий по ремонту зарекламированного имущества;
  • автоматизация процессов анализа кадрового потенциала предприятий;
  • автоматизация процессов анализа технического обеспечения предприятий;
  • автоматизация процессов анализа эффективности организации технологических процессов предприятия;
  • автоматизация процессов анализа эффективности системы менеджмента качества предприятия;
  • автоматизация процессов формирования отчетности предприятия для головной организации (автоматизированное формирование форм отчетности и передача их в головную организацию);
  • автоматизация процессов комплексного анализа факторов (причин), оказывающих негативное влияние на производственный процесс и формирования комплекса решений по их устранению или снижения значимости.

Для реализации задач, решение которых возлагается на подсистему, необходимы следующие модули:

  • модуль информационной интеграции с подсистемой рекламационных актов;
  • модуль учета и анализа показателей;
  • модуль формирования аналитических данных;
  • модуль управления и безопасности.
  • Учет ремонта
  • Кадровый потенциал
  • Анализ техобеспечения
  • Анализ эффективности
  • Менеджмент качества
  • Отчетность
  • Анализ негативных факторов

Подсистема автоматизации процессов учета и контроля мероприятий по ремонту зарекламированного имущества

Подсистема предназначена для контроля процесса ремонта зарекламированного имущества, выявления «узких» существующих процессов организации ремонта, принятых мероприятиях по повышению эффективности и их влияния.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • информационная интеграция с подсистемой рекламационных актов с целью обмена перечнем неисправных изделий и результатов устранения выявленных неисправностей;
  • формирование перечня выявленных неисправностей и элементов, которые их вызвали;
  • учет перечня мероприятий по устранению неисправностей;
  • учет временных показателей на устранение неисправностей;
  • учет поставщиков комплектующих изделий и их рейтинг на основе наибольшего вклада в дефективность;
  • формирование аналитических данных по выполненному ремонту;
  • формирование аналитических  данных для принятия оценочных решений по целесообразности дальнейшего сотрудничества с имеющимися поставщиками;
  • оценка качества выполненных работ за счет проверочных мероприятий результатов устранения выявленных дефектов;
  • формирование аналитических данных для подсистемы анализа кадрового потенциала (результаты работы непосредственных исполнителей);
  • формирование перечня проблем, выявленных в процессе устранения неисправностей и путей их устранения.

Подсистема автоматизации процессов анализа кадрового потенциала

Подсистема предназначена для анализа кадрового потенциала предприятия, оценки его перспектив, мероприятий по его повышению и влиянию на производственный процесс.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • информационная интеграция с кадровой подсистемой предприятия с целью обмена перечнем сотрудников и их квалификацией;
  • ранжирование сотрудников по возрастным группам, длительности работы на предприятии и оценки уровня квалификации характерной для каждой группы;
  • выявление тенденций изменения квалификации по возрастным группам и в целом;
  • формирование и ведение перечня мероприятий по повышению квалификации сотрудников;
  • оценка результатов проведения мероприятий по повышению квалификации сотрудников;
  • формирование аналитических данных по текущему состоянию уровня квалификации по возрастным группам, длительности работы на предприятии и уровню квалификации;
  • формирование аналитических данных по результатам реализации программ повышения квалификации;
  • формирование аналитических данных по влиянию программ повышения квалификации на повышение качества выполняемых работ (в общем и по каждому сотруднику);
  • формирование перечня мероприятий, обязательных для прохождения молодыми специалистами;
  • учет и анализ эффективности механизма наставничества;
  • формирование аналитических данных по влиянию уровня квалификации на качество выполняемых работ;
  • выявление тенденций по изменению кадрового потенциала по возрастным группам и уровню квалификации.

Для реализации задач, решение которых возлагается на подсистему, необходимы следующие модули:

  • модуль информационной интеграции с кадровой подсистемой;
  • модуль формирования и ведения показателей, необходимых для функционирования подсистемы (решения возложенных задач);
  • модуль формирования аналитических данных;
  • модуль управления и безопасности.

Подсистема автоматизации процессов анализа технического обеспечения предприятия

Подсистема предназначена для анализа уровня технического обеспечения предприятия, оценки его соответствия предъявляемым требованиям, возможностям использования для реализации новых изделий и формирования перечня необходимых мероприятий по модернизации.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • учет имеющегося оборудования на предприятии, его возраста, длительности использования, уровня износа, наличия ремонта и степени участия в производственном процессе;
  • ведение перечня задач, решаемых каждым оборудованием и затраты на них;
  • оценка соответствия оборудования решаемым задачам на предприятии, в части касающейся;
  • оценка соответствия оборудования перспективным задачам на предприятии, в части касающейся;
  • определение уровня эффективности использования каждого оборудования, выявление узких мест в использовании оборудования;
  • формирование аналитических данных по текущему состоянию оборудования;
  • формирование аналитических  данных по необходимости технического обслуживания и ремонта оборудования;
  • формирование аналитических данных о влиянии текущего состояния оборудования на качество выпускаемых изделий;
  • формирование аналитических данных о соответствии оборудования предъявляемым требованиям и перспективы использования для решения новых задач;
  • формирование аналитических данных о необходимости и возможностях модернизации (замены) имеющегося оборудования и прогнозирования перспектив.

Для реализации задач, решение которых возлагается на подсистему, необходимы следующие модули:

  • модуль учета и анализа показателей;
  • модуль формирования аналитических данных;
  • модуль управления и безопасности.

Подсистема автоматизации процессов анализа эффективности организации технологических процессов предприятия

Подсистема предназначена для анализа эффективности организации технологических процессов предприятия и определения возможностей по снижению затрат и исключения «узких» мест.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • учет алгоритмов применяемых технологических процессов;
  • определение ключевых мест в организации технологических процессов;
  • определение узлов, применяемых одновременно в нескольких технологических процессах и нагрузки на них;
  • определение возможностей снижения нагрузки на ключевые узлы технологических процессов и моделирование результатов изменения распределения нагрузки;
  • определение неэффективных (малоэффективных) связей в организации технологических процессов и подбор вариантов их изменения;
  • формирование аналитических  данных по ключевым местам технологических процессов, нагрузки на них и возможности ее снижения;
  • формирование аналитических данных о малоэффективных технологических связях и возможностях их устранения или повышения их эффективности;
  • формирование аналитических данных о повышении эффективности технологических процессов за счет снижения нагрузки на ключевые узлы;
  • формирование аналитических данных о повышении эффективности технологических процессов за счет исключения малоэффективных связей.

Подсистема автоматизации процессов анализа эффективности системы менеджмента качества предприятия

Подсистема предназначена для анализа эффективности внедрения системы менеджмента качества.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • учет значений показателей, на повышение которых направлена система менеджмента качества, до ее внедрения;
  • учет значений показателей после внедрения системы менеджмента качества;
  • учет причин, снижающих эффективность системы менеджмента качества;
  • формирование перечня мероприятий по повышению эффективности системы менеджмента качества;
  • оценка эффективности результатов проведения мероприятий и составление их рейтинга;
  • формирование аналитических  данных по результатам изменения значений показателей после внедрения системы менеджмента качества;
  • формирование аналитических данных о причинах, оказывающих негативное влияние на систему менеджмента качества;
  • формирование аналитических данных о выполненных мероприятиях по повышению эффективности системы менеджмента качества;
  • формирование аналитических данных о рейтинге мероприятий по повышению эффективности системы менеджмента качества и прогнозирование результатов, которые могут быть достигнуты при их реализации.

Подсистема автоматизации процессов формирования отчетности предприятия для головной организации

Подсистема предназначена для автоматизированного формирования регламентированной отчетности предприятий для головной организации.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • сбор и учет в автоматизированном режиме (из реализованных систем, подсистем и компонентов) значений показателей, необходимых для формирования регламентированных отчетов;
  • возможность формирования отчетов за новый период, на основе данных за предыдущий период;
  • выявление тенденций по изменению каждого показателя, причин и их характера, влияющих на изменение значений показателей;
  • формирование перечня мероприятий по повышению значений показателей до приемлемого уровня;
  • формирование рейтинга влияния показателей на деятельность предприятия и его «устойчивость»;
  • оценка эффективности результатов проведения мероприятий и составление их рейтинга;
  • передача в автоматизированном режиме регламентированных отчетов;
  • формирование аналитических  данных о изменении значений показателей и тенденции этих изменений;
  • формирование аналитических данных о причинах, оказывающих негативное влияние значение показателей;
  • формирование аналитических данных о выполненных мероприятиях и полученных результатах;

Подсистема комплексного анализа факторов (причин), оказывающих негативное влияние на производственный процесс и формирования комплекса решений по их устранению или снижению значимости их влияния

Подсистема предназначена для автоматизированного анализа комплекса причин, влияющих на производственный процесс предприятий и выработки решений по их устранению или снижению.

Подсистема должна решать следующие задачи:

  • группировку соответствующих показателей из следующих подсистем:
    • подсистемы анализа кадрового потенциала;
    • подсистемы анализа технического обеспечения предприятий;
    • подсистемы анализа организации технологических процессов предприятия;
    • подсистемы оценки эффективности системы менеджмента качества;
  • подсистемы формирования отчетности предприятий для головной организации;
  • оценки значимости каждой группы показателей в производственном процессе;
  • определение групп показателей, обеспечивающих наихудший вклад в общий рейтинг производственного процесса;
  • определение в каждой группе наихудших показателей, выполненных мероприятий по повышению их значений и полученные результаты.
  • прогнозирование дальнейшего развития ситуации по реализации производственных процессов, на основе предлагаемых мероприятий;
  • формирование аналитических данных по состоянию производственного процесса в головной организации в целом и по каждому предприятию;
  • формирование аналитических  данных о результатах сравнения показателей производственных процессов головной организации в целом и каждого предприятия (соответствие уровня производственного процесса предприятия среднему уровню по головной организации);
  • формирование аналитических данных о мероприятиях по каждой группе показателей и каждому показателю в группе и уровню их положительного воздействия.